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1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
1.產品交付準時率提升;2.在制品和成品庫存下降;3.物料齊套率提升;4.計劃達成率提升;5.工單結案率提升;6.工時系統建立完善。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
1.縮短總運轉周期;2.降低所需成本;3.縮短庫存周轉時間;4.提高生產率;5.追求企業利益和成功;6.使顧客完全滿意;7.最大限度獲取利潤;
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Nlean新益為精益咨詢公司概述:作為一名合格的班組長,在進行現場管理時一定要學會運用一定的技巧和方法,這樣現場才會井然有序,員工才會積極有干勁。
精益班組長
一、班組交接班管理
交接班管理的任務是搞好崗位工作銜接,確保安全、均衡、文明的生產。班組長應在每次的交接班時做好自己的工作。
1、交班
①交班人:交班組長。
②交班前工藝要求:1h內不得隨意改變負荷和工藝條件,生產要穩定,工藝指標要控制在規定范圍內,生產中的異常情況得到消除。
③設備要求:運行正常、無損壞。無反常狀況,液(油)位正常、清潔無塵。
④原始記錄要求:認真清潔,無扯皮,無涂改、指標準確、項目齊全;巡回檢查有記錄;生產概況、設備儀表使用情況、事故和異常狀況都記錄在記事本(或記事欄)上。
⑤其他要求:為下一班儲備消耗物品,工器具齊全,工作場地衛生清潔等。
⑥接班者到崗后,詳細介紹本班生產情況;解釋記事欄中寫到的主要事情;回答提出的一切問題。
⑦堅持“二不離開”:班后會不開不離開車間,事故分析會未開完不離開生產車間。
⑧堅持“三不交班”:接班者未到不交班,接班者沒有簽字不交班,事故沒有處理完不交班。
2、接班
①接班人:接班組長。
②到崗時間:提前30min。
③到崗檢查項目:生產、工藝指標、設備記錄、消耗物品、工具、器具和衛生等情況。
④接班要求:經進一步檢查,如沒有發現問題,則及時接班,并在操作記錄上簽字。
⑤接班責任:崗位一切情況均由接班者負責,將當班最后1h的數據填入操作記錄中,將工藝條件保持在最佳狀態。
⑥堅持“三不接班”:崗位檢查不合格時不接班,事故沒有處理完不接班,交班者不在不接班。
3、交接班的“三不”原則
(1)三不交班。
①接班者未到不交班;
②事故沒有處理完不交班;
③接班者沒有簽字不交班。
(2)三不接班。
①交班者不在不接班;
②事故沒有處理完不接班;
③崗位檢查不合格不接班。
三、工位需要頂替怎么辦
工位頂替是班組長經常遇見和不得不面對的問題,卓越班組長需要能夠輕易應對這些管理問題。
1、出現工位頂替的時機
人人都有三分急,工位頂替的時機正是從這些“急”開始的,別看事小,可是產生的影響卻很大!所以,這些日常小事一定要引起班組長的關注。通常這些時機主要有以下幾種。
(1)操作者需要方便,如入廁、飲水等。
(2)操作者遲到或臨時請假。
(3)操作者發生意外,如損傷手腳等。
(4)操作者需要處理上級批準的其他急務。
2、管理方法
有人要離位,就要有人去頂,要滿足人性需要就得付出資源成本,總而言之是需要預備相應的人員。但是,到目前為止,尚沒有哪家企業找到能夠兩全其美的管理方法,不過下列方法可以一試。
(1)需要離位的人員要向管理者提出口頭申請。
(2)離位者要卸下操作證,佩戴離位證。
(3)繼位者一般由組長或助手擔任,發出離位證,然后去頂崗。
(4)班組長要對頂替者的工作予以確認。
(5)操作者需要方便,如入廁、飲水等要合理安排。
(6)班組要有后備人選,以應對操作者遲到、臨時請假、操作者發生意外等。
(7)如果上司需要班組員工處理其他事務,應當盡可能提前通知班組長,以做適當的準備。
四、如何做到讓現場井然有序
班組的現場管理水平是企業管理水平、企業的形象和精神面貌的綜合反映。事實上班組的現場管理水平是衡量企業素質及管理水平高低的重要標志之一。
現實生活中,企業中的班組長都知道做好生產現場管理工作的重要性,但是作為負責班組生產現場管理的主要人員,如何才能做好對現場的人員、材料、設備、環境、和作業方法進行合理有效的計劃、組織、管理、協調和控制,使其達到最佳狀態,讓生產現場看起來井然有序呢?
具體來說,優秀的班組長應該從制訂詳細合理的現場管理制度入手,對員工“動之以情,曉之以理”,讓員工從心里意識到現場管理的重要性并自覺遵守各項現場管理制度。同時,班組長還應該加強監管力度,保證制度能夠有效實施到位。如此才能與班組員工一起營造出井然有序的生產環境。
對班組進行有效控制的方法有以下幾種。
(1)知道標準,并在必要時使用它們。
(2)相信員工知道標準并且理解它們。
(3)使該標準同其他標準協調一致。
(4)注意反饋信息并積極去收集。
(5)精確而又仔細地解釋反饋信息。
(6)按實際情況需要安排活動時間。
(7)采取例外控制。誰也無法控制每件事情,因此,要集中于重點,處理一些明顯的偏差。
(8)隨訪。使用強化,獎勵和懲罰措施;若需要,建立行為規范,防患于未然。
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