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1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
1.產品交付準時率提升;2.在制品和成品庫存下降;3.物料齊套率提升;4.計劃達成率提升;5.工單結案率提升;6.工時系統建立完善。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
1.縮短總運轉周期;2.降低所需成本;3.縮短庫存周轉時間;4.提高生產率;5.追求企業利益和成功;6.使顧客完全滿意;7.最大限度獲取利潤;
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2020年
03月
Nlean新益為精益生產咨詢公司概述:何為精益供應鏈?精益供應鏈是從精益生產的理念中蛻變而來的,是精益思想在供應鏈管理中的應用。將從產品設計到顧客得到產品,整個過程所必須的步驟和合作伙伴整合起來,快速相應顧客多變的需求,其核心是減少、消除企業中的浪費,用盡可能少的資源最大程度的滿足客戶需求。
【 閱讀全文 】2020年
02月
Nlean新益為精益生產管理咨詢公司概述:精益供應鏈是一條集物流、信息流與資金流于一體的一種過程鏈精益供應鏈是圍繞核心企業,通過對信息流、物流的控制,從采購原材料開始,制成中間產品以及最終產品,最后由銷售網絡把產品送到消費者手中,將供應商、制造商、分銷商,直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構模式。
【 閱讀全文 】2020年
02月
Nlean新益為精益咨詢公司概述:好多企業推行精益生產方式并不成功,其原因主要是供應商提供的產品在時間、數量或質量上出現問題。管理供應商,最主要的是進行供應商選擇及績效評估,精益生產的特殊性又決定了實施精益生產的企業對供應商的要求更加嚴格。因此,研究精益生產方式下如何選擇供應商及對供應商更好的進行績效評估極其重要。
【 閱讀全文 】2020年
02月
Nlean新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產與供應商管理的關聯研究存在于很多領域,如精益供應鏈、精益物流、精益采購、精益庫存等。
【 閱讀全文 】2020年
02月
Nlean新益為精益管理咨詢公司概述:經濟全球化帶來供應鏈的興起,使得市場上的競爭不再僅僅存在于企業之間,還存在于群體企業之間。產品質量不再僅僅由企業本身決定,很大程度上還由供應商決定,因此供應商提供產品的質量就成為企業生產產品質量的關鍵。
【 閱讀全文 】